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椰壳提金活性炭的应用及生产状况

文章作者:admin发布时间2018-07-28 10:51浏览次数:

椰壳提金活性炭的应用及生产状况

1、椰壳活性炭的生产及应用概况

活性炭(Activated Carbon)是碳素材料中的一种,由于其具有大量的微孔结构、巨大的比表面积、以及稳定的物理化学性能,所以活性炭作为一种优良的吸附剂,广泛应用于各个工业领域和民用生活之中。

活性炭产品由矿物、植物等多种原料制成。椰壳活性炭( Coconut shell Activated Carbon)是植物原料中的一大品种,其原料取之于椰子的坚壳。全世界椰子壳的原料产地要集中在菲律宾、马来西亚、印度尼西亚、越南和泰国等东南亚地区。中国生产椰壳活性炭所用的原料也大都从上土述地区进口。椰壳活性炭的工业生产通常采用物理法,即以水蒸汽作为活化剂,在850℃左右的温度下活化制成。

椰壳活性炭的生产艺流程一般包以下几个主要过程:椰子壳→炭化→破碎筛选→活化→后处理精制→椰壳活性炭成品

椰壳活性炭属于一种高等级活性炭,它与其他种类活性炭相比,具有无与伦比的机械强度和纯度,同时具有十分发达的微孔结构,所以椰壳活性炭的应用既有广泛性、又有独特性。

椰壳活性炭

椰壳活性炭普遍用于涉及人类生命健康和高科技、高经济要求的工业及民用领域。在气相吸附应用中,被用作人类生活的气体净化,如食品保鲜、脱臭,香烟过滤嘴:以及高纯气体的提纯,如制氢、制氧等。在液相吸附应用中被用作为人类饮用水的净化,高纯水的精制,医药医疗中的净化血液,制药解毒:食品脱色提纯及硫酸盐、柠檬酸、谷氨酸等有机和无机化学品的精制,电偶层电容器的电极材料及黄金生产中的提取黄金Recovering Gold。在触媒应用中,作为触媒或触媒载体,如汽油的脱硫醇:纺织的维尼纶和石油化行业的有机合成反应(合成氨、氧化、碳酰化、向乙炔上加成、氢化、脱氢反应)中各种载钯、载铂等催化剂;核工业中的钚及放射性碘的吸附剂等等。在当今世界,椰壳活性炭作为不可缺的吸附材料,越来越深入地应用于工业、科研、民用、国防及环保各个领域。

椰壳活性炭的生产主要集中在原料产地,如菲律宾、印尼、马来西亚等地。全世界目前椰壳活性炭的总产量大约在80000吨/年左右,约占全球活性炭总量的10%,中国椰壳活性炭的产量大约在5000吨左右,约占国产活性炭总量的5-6%。国内生产椰壳活性炭的企业大约二十家左右。绝大多数企业都是将椰壳活性炭作为生产的补充品种,并且实际生产规模维持在300吨以下。而完全生产椰壳活性炭或以其为主的企业只有五、六家。可见我国椰壳活性炭的生产水平和能力还处于发展时期。

2、椰壳提金活性炭的应用及生产状况

椰壳提金活性炭是椰壳活性炭产品中的一个重要应用的品种之一。采用活性炭提取黄金工艺自1973年在美国南达科地州的霍母斯特克金矿成功问世以来,很快发展成为美国、南非、澳大利亚等主要产金国以及中国,及至全世界黄金生产行业的主要的提金方法。提金用活性炭产品在金矿的应用也经历过采用不同原料、不同生产方法的不断提高发展过程。时至今日,全世界黄金产量中的80%都采用活性炭提金工艺。提金用活性炭的生产主要以椰壳原料为主,椰壳提金活性炭的用量占总用量近90%以上,它是提金活性炭的主流和方向性品种。有着难以替代的市场地位。其次是一些采用杏壳、棕榈壳、橄榄壳及核桃壳等原料生产的提金活性炭。全世界椰壳提金活性炭的总量达30000吨/年左右。我国继1985年建成首条用活性炭提金的工艺生产线以来,经过短短十多年的发展,全国已建成日处理矿石100吨以上规模的活性炭提金生产金矿200余家,其活性炭用量达到3000吨/年左右。

我国椰壳提金活性炭产品生产和研究始于1990年前后。在此之前,国内市场所需的椰壳提金活性炭主要依靠进口。当时国内只有二、三家活性炭企业生产杏壳提金活性炭,其产品的性能指标远远满足不了金矿的使用要求。在国家黄金管理部门的支持下,唐山建新活性炭有限公司于1993年完成了椰壳提金活性炭的开发研究。国内生产的椰壳提金活性炭产实现了替代进口,彻底结束了高价进口的时代。此后,随着这项产品技术的推广,目前全国大大小小约有四十多家企业生产提金活性炭。其生产工艺普遍采用水蒸汽活化方法,生产设备(活化炉型)以斯列普(SLEP)炉为主,也有一些小型企业釆用平板炉、转炉或焖烧窑生产。生产企业的布局除华北(京唐及承德地区)、内蒙赤蜂地区和海南相对集中外,其他企业均散落在全国各地。从理论上讲,国内提金活性炭的生产能力已远远超过市场的需求。

目前国产提金活性炭的产品品种五花八门。按所用原料分,椰壳提金活性炭仍为主导品种,约总产量的60%以上。同时还有采用杏壳、橄榄壳、核桃壳为原料生产的提金活性炭。从总产量来讲,虽然能够满足黄金企业的需要,但从产品质量和性能技术指标土来讲,绝大多数企业的产品都还难以达到金矿使用的技术要求。由于我国黄金行业长期存在着的企业规模小,管理水平低,地方和私人采矿现象普遍的局面,致使许多质次价低、生产手段简陋的小型活性炭企业能够得以生存。许多企业以半停半开,临时拼凑的经营方式生产提金活性炭。生产量只维持在30-50吨/年的无规模水平,绝大多数企业的实际生产规模都局限在100-200吨/年以下。这与国外年产数千吨规模的企业相比,其差距存在于各个方面。而作为黄金生产的重要材料,要生产出优质的提金活性炭,必须有经过十多道工序的生产工艺过程、一些专门的工艺设备及严格的工艺技术方能实现。可见,我国提金活性炭的总体生产水平远远不能适应黄金生产行业的发展要求。更难与国外同类企业和同类产品竞争。随着中国加入WT0市场的进程。如果不能尽快提高国产提金活性炭的质量性能和生产技术水平,那么不要说想进入国际市场,就连过去已经扭转的替代进口的局面又会重新退回到依赖进口的历史中去。

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